产品设计控制

整体解决方案

什么是失效?在规定条件下(环境、操作、时间)不能完成既定功能、在规定条件下,产品参数值不能维持在规定的上下限之间、产品在工作范围内,导致零组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象。无论是一个整机、一个系统或子系统、或零部件,当进行新产品设计、老产品改进或将老产品运用到新的条件时,都需要进行设计潜在失效模式及影响分析,并由此识别关键的特殊特性(KCC)及设计验证计划(DVP&R),但大多数企业存在以下误区或不足:

  • 新产品开发流程中不重视框图&P图、设计潜在失效模式分析(DFMEA)、设计验证计划的关联开发

  • 缺乏以上分析的专业人员及基础数据库支持

  • 产品功能及关联件的功能识别不全

  • 可制造性、可装配性、可维修性分析不到位

  • 产品特殊特性的识别不正确,导致相应的控制手段考虑不全面

  • 在生产件批准过程中,没有严格按PPAP流程执行

  • 投产后的市场故障率居高不下,不能满足顾客的要求

  • 量产后需要花费较大的人力和物力进行质量攻关和改进

  • 类似系列产品也得不到有效的借鉴,逐渐失去了整体竞争力